Žinios

Pagrindinis betirpių kompozitinių mašinų įtempimo valdymo taškas

Feb 15, 2024 Palik žinutę

 

Maišant be tirpiklių, įtempimo kontrolės reikalavimai yra daug didesni nei įprastiems kompozitiniams metodams, daugiausia dėl to, kad pradinis be tirpiklių kompozicinės medžiagos sukibimas yra mažas, veikimo kontrolė yra sudėtinga ir didesnė tikimybė, kad kils kokybės problema. . Be to, be tirpiklių kompoziciniame procese dviejų substratų susitraukimo greitis po sujungimo yra kuo vienodesnis, kitaip atsiras „tunelio“ reiškinys, todėl bus naudojamas įtempimo valdymo tikslumas betirpių kompoziciniame procese. Darbuotojai iškėlė tam tikrus reikalavimus, ne tik gerai išmano ir įvaldo be tirpiklių kompozitų įtempimo nustatymo metodą, bet ir turi galimybę stabilizuoti įtampą.

1. Įtempimo valdymo sistemos taikymas ir apvijos įtempimo režimo parinkimas

Kompozitinės mašinos be tirpiklio įtempimas paprastai skirstomas į keturias dalis, tai yra, pirmasis atsitraukimas nuo įtampos, antrasis atsitraukimas nuo įtampos, kanalo įtempimas ir žaizdos įtempimas. Keičiant ritės skersmenį ir gamybos greitį, tirpiklių kompozito įtempimui taikomi pastovūs įtempimo reikalavimai. Dėl kompleksinės kokybės užtikrinimo ji atlieka itin svarbų vaidmenį gerinant žaizdos kokybę.

Dėl dažno paleidimo, išjungimo, greitėjimo, lėtėjimo ir t. t. kompozitinė įranga be vienos stoties yra būtina norint užtikrinti stabilios įtempimo ir apvijos vientisumą.

Plaukiojantis volelis turi sugerti kinetinę energiją. Pirmajame nuolatinio įtempimo tūrio įtempimas, antrasis tūrio įtempimas ir kanalo įtempimo valdymas yra valdomi cilindru (mažos trinties cilindru), kad būtų galima valdyti įtempimo įtempimo valdymo formą, kuri gali užtikrinti, kad tirpiklis būtų tinkamas. netirpus. Kompozitinės įrangos įtempimas greitėjimo ir lėtėjimo laikotarpiu yra stabilus, o membranos tempimas ir atsipalaidavimas, atsirandantis dėl įtampos svyravimų, yra minimalus. Jei pirmąjį tūrio įtempimą, antrąjį tūrio įtempimą ir kanalo įtempimą valdo guolio įtempimo jutiklis, pirmoji tūrio vieneto linija, antrojo tūrio bloko laidai, dangos linijos pluoštas ir sudėtinės linijos pluošto greitis yra visiškai sinchronizuojami, kad būtų užtikrintas įtampos periodą, kad būtų užtikrintas įtampos laikotarpis. Stabilumas greitėja ir lėtėja.

Be to, kreipiamojo ritinėlio sukimosi lankstumas yra svarbus veiksnys, užtikrinantis neįtemptos kompozitinės įrangos stabilumą greitėjant ir lėtėjant. Įprastomis aplinkybėmis kreipiamojo volelio sukimasis sinchronizuojamas su plėvelės judėjimu, todėl plėvelės paviršiuje esantis rašalas nebus subraižytas. Tam reikia statinės trinties ant plėvelės paviršiaus ir kreipiamojo ritinėlio nei būgno pasipriešinimas. Todėl kreipiamasis volas turi būti lankstus ir gali pasirinkti svorį. , Mažos trinties guoliai, kreipiamieji ritinėliai, didelis surinkimo tikslumas. Vertinant, ar kreipiamasis volelis yra minkštas, galima švelniai pajudinti kreipiamąjį volelį ranka, kad būtų galima stebėti laiką, kurio reikia sukimui sustabdyti. Paprastai tai yra ne mažiau kaip 15 sekundžių. Kompozitinės įrangos be tirpiklių atsitraukimo įtempimas ir kanalo įtempimas yra nuolatiniai įtempimo reikalavimai. Žaizdų įtempimo valdymo sistema daugiausia apima žaizdos įtempimą ir žaizdos metodą bei siaurėjimą. Tarp jų yra trijų tipų apvijų būdai: linijinė apvija, dviguba apvija ir parabolinė apvija.

Klijai be tirpiklių pasižymi 100 % kietosios medžiagos kiekiu, mažu klampumu ir mažu pradiniu sukibimu. Jei sudėtinis endometriumas yra ištempta membrana (pvz., PE plėvelė arba CPP membrana), pabandykite naudoti dvišalį apvijos metodą. Valcuojant, kai surenkamas didelis tūris, vidinis tūris yra gana laisvas, o kompozicinė plėvelė neturi raukšlių;

Be to, apvijos slėgis taip pat gali būti pagalbinis, o oras tarp plėvelės išleidžiamas (kai kurie iš jų pašalina statinę elektrą), o tai gali padidinti žaizdos sandarumą ir vienodumą.

2. Įtempimo valdymo agentūrų projektavimas

Ankstyvoji be tirpiklių kompozitinė įranga pritaikyta nuo kūgio viršaus iki teleskopinės ritės. Nors įkrovimas ir išmontavimas yra patogus, ritės koncentriškumas turi ir trūkumų, kurie tiesiogiai susiję su popieriaus šerdies tiesumu ir tiesumu. Minkštos pakavimo įmonėse naudojama popierinė šerdis turėtų būti naudojama pakartotinai ir turi būti pjaustoma pagal ilgį. Sunku užtikrinti popieriaus šerdies galinio paviršiaus lygumą ir popieriaus šerdies koncentriškumą. Išskleidžiant, naudojant šią popieriaus šerdį, įtempimas turi trukdyti. Kai įtempimas yra įtemptas, kai plėtrai naudojamas guolio įtempimo jutiklis, tikrieji įtempimo svyravimai yra akivaizdesni. Tai yra viena iš pagrindinių priežasčių, kodėl be tirpiklių kompozicinės įrangos tūrio mechanizmas naudoja cilindro valdymo svyravimo įtempimo valdymo metodus.

Jei naudojamas pneumatinis kūgio viršaus susitraukimo ir atsitraukimo metodas, kai popieriaus šerdies galinis paviršius yra nelygus, popieriaus šerdis turės didelį įtempimą. Jei popieriaus šerdis natūraliai negarantuoja koncentriškumo. Po įsipainiojimo atlaisvinkite; pakrovus ritinį, negali garantuoti deformacijos (skirtingos širdelės), aidėjimo ir atsitraukimo įtampos. Be to, taikoma kūginė viršutinė jėga taip pat sugadins popieriaus šerdies galinio paviršiaus lygumą, todėl pakartotinai naudojant popieriaus šerdį sunku užtikrinti apvijos ir apvijos koncentriškumą. Jei vyniojant volo paviršius skiriasi, volas šokinėja aukštyn ir žemyn. Šokinėjant ant žaizdos volelio, membranos paviršius nespaudžiamas. Voleliui slystant žemyn, garbanų paviršius turės didelį spaudimą ir didelį spaudimą. Volelis periodiškai vibruos, dėl to kompozitinė valcavimo plėvelė lengvai susiraukšlėja (horizontaliai susiraukšlėja), todėl po sukietėjimo bus daug sugedusių gaminių. Esmė

Todėl turėtų būti priimtas oro ašies susitraukimo ir atsitraukimo metodas. Viena vertus, galima išvengti netaisyklingų popieriaus šerdies galinių paviršių poveikio; kita vertus, šiek tiek deformuota popieriaus šerdis gali būti apvali, todėl maršruto koncentriškumo tūris turi sudaryti koncentriškumą. maksimaliai padidinti. Tai taip pat labai svarbu gerinant sudėtinės plėvelės kokybę.

Siųsti užklausą