Laminavimo be tirpiklių{0} technologija buvo plačiai naudojama pakuočių spausdinimo pramonėje dėl pagrindinių jos pranašumų – aplinkos apsaugos, didelio efektyvumo ir plačios taikymo srities. Laminavimas be tirpiklių pašalina organinių tirpiklių naudojimą, pašalina (lakių organinių junginių išmetimą iš šaltinio ir atitinka žaliosios gamybos reikalavimus, palyginti su tradiciniais tirpiklio laminavimo procesais. Be to, pasižymi dideliu gamybos efektyvumu, mažomis energijos sąnaudomis ir suderinamumu su įvairiais substratų deriniais, plačiai naudojamas buitinės chemijos produktų gamyboje. Dėl regėjimo sutrikimų bet kuriame etape gali atsirasti defektų, tokių kaip burbuliukai, baltos dėmės ir dekoltė.
II. Laminavimo mašina be tirpiklių{1}} Prieš naudojant
(I) Įrangos patikrinimas ir įrangos paleidimas
1. Maitinimo ir dujų šaltiniai: įtampos svyravimai turi būti kontroliuojami ±10 % tikslumu ir turi būti įrengtas įtampos stabilizatorius, kad būtų išvengta įrangos pažeidimo. 2. Dujų šaltinis turi būti sausas ir švarus, o slėgis didesnis nei 0,6 MPa, kad suslėgtame ore esanti drėgmė ar priemaišos nepakenktų pneumatinių komponentų veikimui. Vanduo ir šildymo sistema: Filtruotas vanduo iš čiaupo, kurio vandens slėgis didesnis nei 4,0 kg, naudojamas siekiant išvengti nuosėdų užsikimšimo šildytuvo vamzdžių ir kompresorių perkaitimo bei sugadinimo.
3. Volelio valymas: patikrinkite, ar dozavimo volas, perkėlimo volelis ir laminuoto plieno volelis yra švarūs ir be nešvarumų. Klijų maišytuvas turi būti kruopščiai išvalytas ir patikrintas jo komponentų vientisumas, kad klijų likučiai neužterštų naujų produktų partijų.
4. Kietėjimo kameros sąlygos: Temperatūra turi būti kontroliuojama nuo 25 laipsnių iki 55 laipsnių, temperatūros skirtumas mažesnis arba lygus ± 2 laipsniams ir gerai izoliuotas, kad būtų užtikrinta stabili laminuotos plėvelės kietėjimo aplinka.
(II) Žaliavų paruošimas ir bandymas
1. Pagrindo bandymas: Spausdintas substratas turi turėti aiškią grafiką ir visiškai išdžiūvusį rašalą, kad būtų išvengta sluoksniavimosi dėl šlapio rašalo laminavimo. Ne-spausdinimo pagrindo storis turi būti vienodas, be priemaišų. 2. aliuminio folijos paviršius turi būti švarus ir gali būti šepečiu iki A klasės, kad būtų užtikrintas sukibimas su klijais. Pločio reguliavimas: pagrindo plotis neturi viršyti 60% -100%% didžiausio mašinos pločio. Antrojo pagrindo plotis turi būti didesnis nei 0–5 mm pirmojo pagrindo, o mažiausias plotis – didesnis nei 10–20 mm perdavimo volelio plotis, kad būtų išvengta klijų nutekėjimo arba kompozito kraštų susiglamžymo.
(III) Klijų paruošimas
1. Kokybės patikra: įsitikinkite, kad klijai galiojimo metu neturi tokių defektų kaip drumstumas, sulipimas ir pūslių susidarymas. Venkite naudoti blogus klijus, kad nesukeltumėte nepakankamo kompozitinės medžiagos stiprumo.
2. Įkaitinimas: pašildykite iki darbinės temperatūros pagal instrukcijas, kad užtikrintumėte vienodą kaitinimą ir išvengtumėte vietinio perkaitimo ar nepilno lydymosi, turinčio įtakos išlyginimui.
3. Maišymo santykio valdymas: maišymo parametrai nustatomi pagal tipą (pvz., dviejų -komponentinių klijų A:B santykis). Naudokite tikslaus dozavimo siurblį, kad maišytumėte tolygiai, kad būtų išvengta nesutapimų, dėl kurių gali ne visiškai sukietėti arba sumažėti klijų efektyvumas.
III. betirpių laminavimo aparatas
(I) Plėvelės įkėlimas ir įsriegimas
1. Ant pirmojo išskleisto paviršiaus uždėkite spausdintą pagrindą, o ant antrojo – ant antrojo. Po sriegimo sureguliuokite atsukimo įtempimą, kad plėvelė būtų tvarkingai išdėstyta ir suvyniota, kad išvengtumėte nukrypimų ar susiraukšlėjimo.
2. Spausdinta plėvelė turi būti tiksliai sulygiuota su perdavimo voleliu, kad būtų užtikrinta, jog raštas visiškai priliptų ir išvengtumėte vietinių klijų trūkumų, dėl kurių gali atsirasti laminuotos plėvelės paviršiaus defektų.
(II) Parametrų reguliavimas
1. Temperatūros nustatymas: sureguliuokite dozavimo ritinėlio, perkėlimo plieninio ritinėlio, padengto plieno ritinėlio ir laminuoto plieno ritinėlio temperatūrą iki iš anksto nustatytos vertės (pvz., . 35 laipsnis iki 55 laipsnių). Patikrinkite infraraudonųjų spindulių termometru, kad įsitikintumėte, jog klijai yra išlyginti ir sukibę.
2. Tarpo reguliavimas: Išlaikykite tarpą tarp dozavimo volelio ir pernešimo plieno volelio 0,08–0,10 mm tikslumu (priklausomai nuo klijų tipo). Patikrinkite ir priveržkite matuokliu. Venkite per didelių (dėl jų nepakanka klijų) arba per mažų tarpų (dėl kurių klijai gali išsilieti). Klijų bloko padėtis: sulygiuokite klijų bloko vidų su abiem pernešimo volelio galais, kad užtikrintumėte, jog klijų užtepimas pločio yra vienodas, neleidžiant klijams išsilieti per kraštą ir užteršti įrangą.
4. Įtempimo kontrolė: įtempimas, tiltelio įtempimas ir pervyniojimo įtempimas nustatomas pagal pagrindo storį ir plotį, kad būtų išvengta susiraukšlėjimo ar tempimo, kuris turi įtakos plėvelės lygumui.
(III) Laminavimo pradžia ir kokybės patikra
1. Mažo-greičio bandymas: paleiskite 1–2 minutes 100–150 m/min greičiu, patikrinkite klijų kiekį ir sudėtinės plėvelės ritinį ir atitinkamai sureguliuokite parametrus.
2. Didelio-greičio šaltojo valcavimo testas: patikrinus kokybę, greitis palaipsniui didinamas iki 150–300 m/min, siekiant nustatyti optimalius proceso parametrus ir subalansuoti gamybos efektyvumą bei produkto kokybę.
3. Stebėkite-realiu laiku: užpildykite gamybos įrašų formą, įrašykite pagrindinius parametrus, pvz., klijų tipą, santykį, temperatūrą, įtempimą ir kt., kad gautumėte kokybės atsekamumo įrodymus.
IV. ĮVADAS Laminavimo be tirpiklio naudojimas baigus galutinį apdorojimą
(I) Cilindro tvarkymas ir kietinimas
Užklijuokite mišinio volelio paviršių, pažymėkite ir perkelkite į kietėjimo kamerą. Horizontalus išdėstymas ant stentų Didesnis arba lygus 50 mm atstumu vienas nuo kito. Kietėjimo temperatūra (pvz., nuo . 40 laipsnio iki 50 laipsnių) kontroliuojama pagal klijų reikalavimus, kad būtų užtikrintas visiškas kietėjimas ir optimalus kompozicinės plėvelės sukibimas.
(II) Įrangos valymas ir priežiūra
1. Momentinis valymas: kai baigsite, paleiskite dengimo įrenginį lėtu greičiu, kad klijai neišdžiūtų. Uždarykite variklio atlaisvinimo plėvelę ir atidarykite visus cilindrus valymui, kad klijų likučiai nesukietėtų ir nepažeistų volelio paviršiaus.
2. Gilus valymas: Guminius volelius ir kreipiamąjį volelį patrinkite etilo acetatu arba specialiu valikliu. Pakeiskite susidėvėjusias dalis (pvz., sandariklius ir filtrus), kad pailgintumėte įrangos tarnavimo laiką.
3. Klijų maišytuvo priežiūra: kai nenaudojate ilgą laiką, išvalykite klijų laikymo baką ir žarną, kad klijai nesustingtų ir neužblokuotų, o tai turės įtakos tolesniam naudojimui.
(III) Gamybos įrašai ir perdavimas
Užpildykite kasdienę ataskaitą, proceso parametrų įrašą, perdavimo įrašus, užtikrinkite duomenų atsekamumą ir suteikite nuorodas tolesniam gamybos optimizavimui.
V. DUK ir sprendimai
(1) Burbulai ir baltos dėmės
Patikrinkite, ar klijų užtepamas pakankamas kiekis, oro slėgis stabilus, o ant spausdintos plėvelės likęs tirpiklis yra visiškai lakus. Šių problemų sprendimas – padidinti naudojamų klijų kiekį, stabilizuoti oro tiekimą ir pailginti džiūvimo laiką.
(2) Burbulai sankryžoje
Dvipusės lipnios juostos metodas taikomas siekiant išvengti guminio volelio subraižymo peiliu, nesugadinus volo paviršiaus ir nesusidarančių ilgalaikių burbuliukų.
(3) Rašalo ir klijų nesuderinamumas
Sureguliuokite proceso parametrus (pvz., temperatūrą ir įtempimą) arba pakeiskite rašalo tipą, kad užtikrintumėte cheminį suderinamumą bandydami mėginius.
6. Santraukos
Standartizuotas veikimas yra raktas į stabilų veikimą ir produkto kokybės gerinimą be tirpiklių kompozicinės mašinos. Įmonės turėtų reguliariai mokyti operatorius, didinti supratimą apie įrangos priežiūrą ir nuolat optimizuoti proceso parametrus pagal gamybos praktiką, kad sumažintų sąnaudas ir padidėtų efektyvumas, kartu užtikrinant naudą aplinkai. Ateityje, tobulėjant medžiagų mokslui ir automatizavimo technologijoms, be tirpiklių{2}}kompozicinis procesas vystysis veiksmingesne ir labiau pritaikoma kryptimi, užtikrinant didesnį ekologiškų pakuočių palaikymą.