Laminavimo mašinos be tirpiklių yra nepakeičiama įranga šiuolaikinėje pakavimo pramonėje. Jis buvo plačiai pripažintas dėl didelio efektyvumo ir aplinkos apsaugos. Tačiau realios eksploatacijos metu mechaniniai komponentai, laminavimo procesai ir elektrinė valdymo sistema gali sugesti, o tai gali turėti įtakos gamybos efektyvumui ir gaminio kokybei. Straipsnyje sistemingai apžvelgiami dažniausiai pasitaikantys kompozitinių mašinų be tirpiklių gedimų tipai, o gedimų priežastys ir sprendimai pagal faktinius atvejus analizuojamos.
Kokie dažni mechaniniai gedimai veikiant kompozitinei mašinai be tirpiklių?
Dengimo sistema
Dengimo sistema yra pagrindinė kompozicinės mašinos be tirpiklių sudedamoji dalis, o jos stabilumas tiesiogiai įtakoja dangos kokybę. Įprasti gedimai yra šie:
- Nepakankamas konvejerio ritinėlio slėgis arba mechaninių stabdžių gedimas: dėl to gali atsirasti netolygus dangos storis arba net dangos nutekėjimas.
- Prasta apdaila, dėmės, deformacija arba dengto volo paviršiaus valymas: pašaliniai daiktai arba volo paviršiaus pažeidimai gali sukelti dangos defektus, pvz., peilių linijas ir juosteles. Pavyzdžiui, viena įmonė aptiko klijų likučių ant perkėlimo volelio paviršiaus, todėl ant dangos sluoksnio atsirado išilginės peilių linijos. Pakaitiniai volai pašalino šią problemą.
- Tarpas tarp dozavimo ritinėlio ir perdavimo volelio nėra vienodas: per didelis arba per mažas tarpas gali lūžti klijų linijoje arba dangos svyravimus. Periodiškai sukalibruokite tarpą tarp ritinėlių.
Apvijų sistemos gedimas
Apvijos kokybė tiesiogiai veikia gatavo produkto išvaizdą ir vėlesnį apdorojimą. Įprastos problemos apima:
- Apvyniojimo įtempimo kontrolė yra netinkama: per mažas kūgis gali sukelti išorinio žiedo medžiagos suspaudimo deformaciją arba net „išsipūtimą“.
- Slėgio ritinėlio nutekėjimas arba popieriaus šerdies deformacija: spaudžiamo ritinėlio paviršius nėra vienodas arba per didelis popieriaus šerdies ovalumas vyniojant susiraukšlės. Gamybos linijoje elipsė sukelia vietinį PE membranos apvijos susiraukšlėjimą. Pakeiskite tinkamo popieriaus šerdį, kad plėvelė būtų normali.
- Blogas plėvelės išlygiavimas: dėl nesubalansuoto įtempimo arba užterštų kreipiamųjų ritinėlių ritinys gali judėti ir netolygūs skerspjūviai. Patikrinkite ritinėlio švarumą ir sureguliuokite įtempimo parametrus.
Laminarinio volelio sistemos gedimas
Laminavimo volelio temperatūros ir slėgio valdymas yra labai svarbus plėvelės kokybei:
- Laminuoto plieno volelio temperatūra netolygi arba pažeistas paviršius: per žema temperatūra gali lemti nepilną klijų sukietėjimą, dėl to gali susidaryti baltos dėmės, burbuliukai ir kiti defektai. Pavyzdžiui, vienoje įmonėje laminuoto volelio gale yra tankių baltų dėmių dėl tik 35 laipsnių temperatūros. Pakeitus temperatūrą iki 50 laipsnių Celsijaus, problema išnyko.
- Nesugebėjimas sureguliuoti įlinkio išlyginimo volelio: dėl nepakankamo lyginamojo volelio slėgio arba kampo nuokrypio gali atsirasti netolygus pagrindo įtempimas, dėl ko laminuoti sluoksniai gali išsilyginti arba susiraukšlėti.
be tirpiklių laminavimo mašinos, kylančios iš įprastų problemų?
Blogas kietėjimas ir klijų gedimas
Kietėjimo procesas tiesiogiai veikia dangos lupimo stiprumą. Įprastos problemos apima:
Maišymas nėra vienodas arba dviejų -komponentinių klijų santykis yra neteisingas: dėl mažo NCO komponento susiejimo tankis gali būti nepakankamas ir sumažėti atsilupimo stiprumas. Dėl sumažėjusios NCO sudėties ir nepakankamo kietėjimo laiko, lupimo stiprumas tarp sluoksnių po kietėjimo neatitinka reikalaujamo standarto. Sureguliuokite sukibimo santykį, kad pailgintumėte kietėjimo laiką.
Nepakankama kietėjimo temperatūra/laikas: žema temperatūra arba trumpas kietėjimo laikas gali slopinti klijų reakciją. 2. Reikia nustatyti tinkamus proceso parametrus, atsižvelgiant į
Išvaizdos defektai
Dėl laminuotų plėvelių išvaizdos defektų sumažės gaminio vertė. Įprasti tipai apima:
- White spots/bubbles: Bubbles can be caused by inadequate application of adhesive, low substrate surface tension or high workshop humidity (e.g. >70% drėgmė). NY/PE konstrukcijų užsakymams po laminavimo susidaro tankūs burbuliukai dėl 85% drėgmės 85 dirbtuvėse ir žemo sukibimo. Tai apima drėgmės kontrolę ir naudojamų klijų kiekio didinimą.
- Nesubalansuotas įtempimo suderinimas arba substrato atsipalaidavimas gali sukelti slydimą tarp sluoksnių ir susidaryti tunelinių{0}}ertmių. Tam reikia optimizuoti įtempimo valdymo sistemą.
Medžiagų suderinamumo problemos
Prastas medžiagų suderinamumas gali sukelti laminato gedimą:
- Rašalas-Klijų reakcijos tirpiklis kai kuriuose rašaluose reaguos su klijais, todėl sumažės maišymas arba baltumas. Išankstinis-suderinamumo patikrinimas yra labai svarbus.
- Per didelis aliuminio pernešimas: per greitas kietėjimo greitis arba prastas klijų suderinamumas gali sukelti aliuminio sluoksnio nuslinkimą. Vieno verdančio vandens bandymo metu du klijų pavyzdžiai atsiskyrė nuo aliuminio dangos dėl aukštos kietėjimo temperatūros, o trečiasis mėginys išliko stabilus po kelių partijų, o tai rodo, kad reikia griežtai kontroliuoti proceso sąlygas.
Kokie dažni gedimai be tirpiklių laminavimo mašinų elektrinės valdymo sistemose?
Hibridinės sistemos gedimas
Maišymo tikslumas tiesiogiai veikia laminavimo kokybę. Įprastos problemos apima:
Statinis maišytuvo užsikimšimas arba automatinio dozavimo siurblio netikslumas: netolygus maišymas sumažins klijų efektyvumą. Vieno iš bendrovės maišytuvų jutiklio gedimas lėmė 30 % per mažą OH komponentų gamybą ir sumažino lupimo stiprumą po laminavimo. Jutiklius reikia reguliariai kalibruoti ir keisti maišytus vamzdelius.
Temperatūros valdymo gedimas
Temperatūros svyravimai gali destabilizuoti kietėjimo procesą:
- Laminavimo volelio šildymo modulio gedimai arba temperatūros jutiklio klaida: dėl jutiklio klaidų faktinė temperatūra gali būti žemesnė už nustatytas vertes, o tai gali sukelti nepilną sukietėjimą. Vienoje gamybos linijoje plieninio ritinėlio temperatūros jutiklio paklaida yra 10 laipsnių, todėl faktinė temperatūra yra tik 45 laipsnių (nustatyta 55 laipsnių). Sureguliavus produkto išeiga padidėjo. Įtempimo valdymo gedimas
įtempimo sistema, labai svarbi apvijos masei. Įprastos problemos apima:
- Kalibravimas Įtempimo jutiklio signalo trikdžiai arba PID parametrų nesutapimas: parametrų klaidos gali lemti plėvelės pertempimą arba atsipalaidavimą. Netinkami PID parametrų nustatymai gali sukelti plėvelės ištempimą ir išilgines raukšles vyniojant. Tam reikia iš naujo kalibruoti ir pašalinti trukdymo šaltinius.