Kokios kasdienės priežiūros procedūros atliekamos laminavimo mašinoms be tirpiklių{0} ir kaip nustatomas priežiūros ciklas?

Išsamus vadovas tirpiklis{0}}Nemokamos laminavimo mašinos kasdieninė priežiūra: turinys, ciklas ir optimizavimo strategijos
Laminavimo mašinos be tirpiklių-, kurios yra pagrindinė šiuolaikinės pakuočių spausdinimo pramonės įranga, stabilus jų veikimas tiesiogiai veikia produkto kokybę ir gamybos efektyvumą. Tačiau maždaug 60 % įrangos gedimų atsiranda dėl prastos priežiūros, todėl labai svarbu turėti mokslinės priežiūros sistemą. Šiame dokumente laminavimo mašinų be tirpiklių{4} priežiūros metodas sistemingai paaiškinamas keturiais aspektais: įprastinės priežiūros turinys, valymo standartai, perdirbimo valdymas ir pažeidžiamų dalių optimizavimas.

(I) Pagrindinis priežiūros turinys

1. Valymas ir priežiūra: tiksliai suraskite pagrindines dalis

• Maišymo sistema: A/B medžiagų balionai turi būti kasdien valomi etilo acetatu, kad klijai nesustingtų ir neužsikimštų. Vamzdžiai, kuriais transportuojami klijai, turi būti plaunami 10 minučių per pamainą. Maišymo galvutes reikia nuimti ir pamirkyti, kad būtų galima išvalyti, kad klijų likučių dalelės nepakenktų maišymo tikslumui.
• Dengimo ir laminavimo sistema: klijų likučius ant padengto plieninio volelio paviršiaus reikia pašalinti specialiu grandikliu; dozavimo plieno volelis turi būti nušlifuotas 600 grūdėtumo švitriniu popieriumi; turi būti patikrintas laminavimo plieno ritinėlio paviršiaus šiurkštumas (Mažiau arba lygus 0,2 mikrono).
• Termostatinė mašinos vandens grandinė: suslėgtas oras (0,2–0,3 MPa) turi būti naudojamas likusiai drėgmei iš plieninių ritinėlių vidaus išpūsti po žiemos prastovos, kad būtų išvengta apledėjimo ir įtrūkimų; vandens filtrai turi būti keičiami kartą per mėnesį, kad vandens pH būtų 6,5-7,5.
• Pneumatiniai komponentai: purkštukai turi būti kasdien sutepti anti-rūdžių alyva; žuvies{1}}akių jungtys turi būti patikrintos, ar jos sandarios (nuotėkio greitis Mažiau arba lygus 0,5 ml/min.); ir O-žiedai ant įtvaro be veleno turi būti reguliariai keičiami (rekomenduojama kas 3 mėnesius).

2. Tepimo valdymas: rūšiuotų tepalų naudojimas

• Aukštos{0}}temperatūros tepalas: naudojamas guoliams, krumpliaračiams ir kitiems aukštos temperatūros{1}}komponentams. Tepkite kas 500 darbo valandų, įpilkite tiek aliejaus, kad išsilietų sena alyva.
• Mechaninė alyva: 32# trinčiai{1}}atspari hidraulinė transmisija turi būti keičiama kas 2000 valandų. Alyvos lygį laikykite du-trečdalius nuo lango.
• Tepalas: kartą per savaitę patepkite pavaros grandinę kalcio pagrindo tepalo sluoksniu. Užtepkite pakankamai kalcio pagrindo tepalo, kad grandinės paviršiuje susidarytų plona plėvelė.

3. Komponentų apžiūra: kiekybiniai bandymų standartai

• Guolis: vertės vibracijos pradžioje (Mažiau arba lygios 4,5 mm/s) ir temperatūros kilimo (Mažiau arba lygios 65 laipsniai) yra stebimos naudojant vibracijos matuoklius.
• Pavaros grandinė: patikrinkite grandinės pailgėjimą (mažiau nei 3%) ir žvaigždutės danties atstumą (0,5–1,0 mm).
• Cilindrai: patikrinkite eigos paklaidą (Mažiau arba lygi ±0,5 mm) ir sandarinimo efektyvumą (nuotėkio greitis Mažesnis arba lygus 1 ml/min.).

4. Atsparus šalčiui-nuleidimas: apsauga nuo žiemos

• Termostatus reikia užpildyti -25 laipsnių antifrizu, o vandens sistemose – elektrinę šildymo juostą (50W/m).
• Uždarius ritinėlį, jo temperatūra turi būti sumažinta žemiau 40 laipsnių, kad būtų išvengta vamzdžio deformacijos dėl šiluminio plėtimosi ir kondensacijos.

(II) Periodinio valdymo principai

1. Hierarchinis valdymas: techninė priežiūra skirstoma į įprastinę (per pamainą), 1 lygio (kas savaitę), 2 lygio (kas mėnesį) ir 3 lygio (kas ketvirtį/pus{3}}metinę) priežiūrą, atsižvelgiant į įrangos naudojimo dažnumą.
2. Dinaminis reguliavimas: karštoje, drėgnoje aplinkoje elektrinių komponentų tikrinimo ciklas turėtų būti sutrumpintas (nuo karto per mėnesį iki karto per dvi savaites). Dulkėtoje aplinkoje filtro valymo dažnis turėtų būti padidintas (nuo karto per savaitę iki kas tris dienas).
3. Remiantis duomenimis-: turėtų būti sudarytas suasmenintas techninės priežiūros grafikas, pagrįstas gamintojo vadovais (pvz., WRJ serijos Wuxi Peak automatikos techninės priežiūros vadovas) ir pramonės patirtimi (pvz., daugialypės paskirties mašinos priežiūros valdymo sistema), derinant su kaupiamomis įrangos darbo valandomis (rekomenduojamas vieno lygio priežiūros mazgas kas 500 valandų).

(I) Pagrindinės valymo dalys
1. Maišytuvo sistema:

• A/B rezervuarai: prieš valydami nusausinkite klijų perteklių ir pamirkykite etilo acetate 2 valandas, tada nuplaukite bako sieneles minkštu šepetėliu, kad pašalintumėte likučius.
• Klijų tiekimo vamzdynas: 30 minučių paleiskite valiklį 0,5 MPa slėgiu, kol pašalins nuotekos.
• Maišytuvo galvutė: nuimkite iki minimalios įrangos, 15 minučių plaukite ultragarsiniu valikliu, patikrinkite dinaminio maišymo santykio paklaidą Mažiau arba lygi 1%.

2. Dengimo ir laminavimo sistema:

• Dengimo voleliai: rišamąjį sluoksnį nuvalykite specialiu grandikliu (45 laipsnių kampas, 0,2 MPa slėgis). Likusias klijų daleles reikia pamirkyti tirpikliuose ir nuvalyti.
• Dozavimo volelis: Paviršiaus šiurkštumas (Ra Mažiau arba lygus 0,2 μm) tikrinamas ašiniu šlifavimu 600 grūdėtumo švitriniu popieriumi, kad būtų išvengta matavimo klaidų.
• Laminarinis volelis: patikrinkite paviršiaus temperatūros vienodumą (temperatūros skirtumas mažesnis arba lygus 2 laipsniai), kad išvengtumėte vietinio perkaitimo ir sumažintumėte laminavimo stiprumą.

3. Termostato vandens sistema:

• Plieninis ritininis nutekėjimas: uždarę 10 minučių pūskite vandenį suslėgtu oru (0,2–0,3 MPa), kad įsitikintumėte, jog visas likęs vanduo nuteka.
• Vandens sistemos valymas: 10% citrinos rūgšties tirpalas naudojamas sistemai valyti 1 valandą per ketvirtį, kad būtų pašalintos apnašos (storis 0,5 mm arba mažesnis).

4. Pneumatiniai komponentai:

• Dozavimo galvutė: Purškite rūdžių aliejų (pvz., WD-40) 3 kartus per dieną, kad išvengtumėte rūdžių ir netolygaus pasiskirstymo.
• Žuvies akies jungtis: sandarinimo testas (nuotėkio greitis Mažiau arba lygus 0,5 ml/min.); Jei ši riba viršijama, sandarinimo žiedas turi būti pakeistas.
• Viršus be veleno: reguliariai keiskite O-žiedus (rekomenduojama kas 3 mėnesius), kad išvengtumėte oro nuotėkio ir nepakankamos priveržimo jėgos.

(II) Veikimo procedūros

1. Tirpiklio pasirinkimas:

• Nenaudokite benzino, alkoholio ar kitų ne{0}}specializuotų valymo priemonių, kad išvengtumėte įrangos paviršiaus korozijos.

Pradinio valymo tirpiklį reikia išmesti. Antriniam valymui skirtą tirpiklį galima filtruoti ir naudoti pakartotinai (ne daugiau kaip 3 kartus).

2. Valymo žingsniai:

• Pirminis valymas: naudokite minkštą šepetėlį, kad pašalintumėte dideles daleles.
• Valymas cirkuliaciniu būdu: cirkuliuokite valymo priemonę (slėgis 0,3-0,5 MPa).
• Galutinis valymas: nuvalykite švaria šluoste, kol neliks likučių.
• Sandėliavimo apdorojimas: metalines dalis patepkite transformatoriaus alyva, kad išvengtumėte rūdžių; Išpurkškite silikoninės alyvos ant guminių dalių priežiūrai.

3. Saugos priemonės:

• Dirbdami su suslėgtu oru dėvėkite apsauginius akinius, kad nesužalotumėte akių dėl didelio{0}}slėgio dujų išpūstų šiukšlių.
• Valydami maišymo galvutę dėvėkite respiratorių, kad išvengtumėte tirpiklio išgaravimo ir apsinuodijimo.

(I) Hierarchinė priežiūros sistema
1. Kasdienė priežiūra (per pamainą):

• Nuvalykite įrangos paviršių (alyvos dėmes nuvalykite sausa šluoste).
• Tepalinės alyvos lygio patikrinimas (greičių dėžės alyvos lygis turi būti 2/3 lango).
• Nenormalaus triukšmo stebėjimas (patikrinkite guolius ir krumpliaračius stetoskopu).

2. I priežiūros lygis (kas savaitę):

• Pavaros grandinės reguliavimas (patikrinkite pailgėjimą Mažiau arba lygus 3%, sureguliuokite įtempiklį).
• Į guolius įpilkite aukštos temperatūros tepalo (pridėto tepalo turėtų pakakti, kad išsilietų ant seno tepalo).
• Cilindro sandarinimo bandymas (nuotėkio greitis Mažiau arba lygus 1 ml/min.).

3. 2 lygio priežiūra (kas mėnesį):

• ritinėlio tarpo kalibravimas (patikrinkite, ar tarpo paklaida yra mažesnė arba lygi ±0,05 mm pločio matuokliui).
• sistemos izoliacija (išmatuota izoliacijos varža Didesnė arba lygi 1 M, naudojant matuoklį).
• Hidraulinio vamzdyno nuotėkio patikrinimas (muiluotas vanduo burbuliukams, nuotėkio greitis Mažesnis arba lygus 0,5 ml/min.).

4. 3 lygio priežiūra (kas ketvirtį/pus{2}}kasmet):

• Maišymo siurblio nuėmimas ir priežiūra (patikrinkite siurblio korpuso nusidėvėjimą, mažiau nei 0,1 mm, pakeiskite sandariklį).
• Pakeiskite alyvą pavarų dėžėje (filtruokite seną alyvą per alyvos filtrą ir įpilkite naujos du{0}}trečdalius per alyvos langą).
• Visos mašinos tikslumas reguliavimas (patikrinkite kompozicijos stiprumą (didesnis arba lygus 3N/15 mm), registracijos tikslumas (Mažiau arba lygus 0,1 mm)).

(II) Periodiškumo tvarkaraščio rengimo pagrindas

Įrangos ABC klasifikacija:

• A klasės įrangos (pvz., maišytuvų, dengimo galvučių) priežiūros ciklai turi būti sutrumpinti (kasdieninė priežiūra kas 4 valandas).
• C klasės įrangos (pvz., konvejerio juostos) priežiūros ciklai turi būti ilgesni (kasdieninė priežiūra kas 8 valandas).

Darbo laiko statistika:

• Sukauptos darbo valandos pakeis kalendorinį laiką (pvz., kas 500 valandų kaip pagrindinis priežiūros mazgas).
• Nepertraukiamai gamybos įrangai (pvz., 24 valandų veikimui) reikalingi sutrumpinti priežiūros ciklai (guolių tepalo tepimas reguliuojamas nuo savaitės iki kas 5 dienas).

Istoriniai gedimo duomenys:

• Dažnai sugedusių komponentų (pvz., guolių, sandariklių) tikrinimo dažnumas bus padidintas (reguliuojamas nuo mėnesio iki du{2}}savaitės).
• Bus sukurta gedimų duomenų bazė, skirta analizuoti gedimų būdus (pvz., susidėvėjimą, koroziją, atsipalaidavimą) ir parengti tikslines priemones.

(I) Įtakojantys veiksniai
1. Naudojimo dažnis:

• Nepertraukiamai gamybos įrangai (pvz., 24 valandų veikimui) reikalingas trumpesnis keitimo ciklas (guolio reguliavimas nuo 3 mėnesių iki 2 mėnesių).
• Pertraukiamai veikianti gamybos įranga (pvz., veikianti 8 valandas per dieną) gali pratęsti ciklą (grandinė reguliuojama nuo 10 dienų per savaitę).

2. Pagrindinės medžiagos charakteristikos:

• Didelės{0}}trinties medžiagos, pvz., kompozicinė aliuminio folija, pagreitina ritinėlių nusidėvėjimą (volinuko tarnavimo laikas sutrumpėja nuo 6 mėnesių iki 4 mėnesių).
• Mažos-trinties medžiagos, pvz., kompozitai, gali pailginti jų tarnavimo laiką (volučio tarnavimo laikas nuo 6 mėnesių iki 8 mėnesių).

3. Aplinkos sąlygos:

• Didelė drėgmė gali padidinti elektrinių komponentų gedimų dažnį (kontaktoriaus tarnavimo laikas sutrumpėja nuo 5 iki 3 metų).
• Aukštos{0}}temperatūros aplinka pagreitina tepalo oksidaciją (greičių dėžės keitimo ciklas sutrumpinamas nuo 2000 valandų iki 1500 valandų).

4. Veiklos procedūros:

• Blogas sinchronizavimas tarp guminių ritinėlių įjungimo ir pašalinimo padidina guolio apkrovą (guolio tarnavimo laikas sutrumpėja nuo 3 iki 1,5 metų). Neišvalius maišymo galvutės taip, kaip nurodyta procedūra, įvyko maišymo santykio klaida (20 % sumažėjo kompozito stiprumas).

(II) Optimizavimo strategijos
1. Dinaminis reguliavimo mechanizmas:

• Teisingas keitimo ciklas, pagrįstas mėnesine gedimų statistika (pvz., guolių reguliavimas nuo 3 mėnesių iki 2 mėnesių).
• Pažeidžiamų komponentų gyvenimo prognozavimo modelio sukūrimas (pvz., remiantis vibracijos, temperatūros ir susidėvėjimo daugkartine regresine analize).

2. Atsarginių dalių atsargų valdymas:

• Nustatykite saugių atsargų slenksčius pažeidžiamoms dalims (pvz., išmetimo kaiščiams, sandarikliams) (pvz., automatiškai papildo, kai atsargų yra Mažiau nei 5 vnt.).
• Tvarkyti atsarginių dalių atsargų apyvartos greitį Didesnis arba lygus 8 kartus per metus pagal ABC (A klasės atsarginės dalys, pvz., guoliai).
• Prevencinis keitimas: komponentų (pvz., spyruoklių, slankiklių) keitimas pasibaigus jų naudojimo laikui kapitalinio įrangos remonto metu.
• Sudarykite prevencinį keitimo planą (pvz., pavarų dėžės pavarų keitimas kas 2 metus).

3. Technologiniai atnaujinimai:

• Naudokite nusidėvėjimui{0}}atsparią dengtą plieninius volelius (paviršiaus kietumas didesnis nei 60, dvigubas eksploatavimo laikas).
• Naudokite savaime{0}}tepančius guolius (30 % sumažinamos priežiūros išlaidos, jei priežiūros laikotarpis yra didesnis nei 1 metai). Atnaujinkite elektrinius komponentus (pvz., naudokite kietojo kūno -reles, kad eksploatavimo laikas pailgėtų nuo 5 iki 10 metų).

Apibendrinant, norint prižiūrėti laminavimo mašinas, kuriose nėra tirpiklių,{0}} reikalinga valdymo sistema, pagrįsta „pirmiausia prevencija, tikslia priežiūra“. Taikant hierarchinę priežiūrą, dinaminius reguliavimo mechanizmus ir technologinius atnaujinimus galima žymiai sumažinti įrangos gedimų skaičių (nuo vidutiniškai 6 iki dviejų per metus), pailginti pažeidžiamų dalių tarnavimo laiką (nuo trijų iki 5 metų) ir galiausiai padidinti gamybos efektyvumą daugiau nei 20%. Atsižvelgdamos į savo įrangos ypatybes ir gamybos poreikius, įmonės turėtų sudaryti individualizuotus priežiūros planus, kad užtikrintų gamybos stabilumą.